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　　磁粉检测方法检测磁性材料的表面缺陷，比采用超声波或射线检测的灵敏度高，而且操作简便、结果可靠、价格便宜。

　　铁磁性材料上存在非磁性层涂，只要其厚度不超过50μm，对磁粉检测灵敏度影响很小。

　　对于非磁性材料如有色金属、奥氏体不锈钢、非金属材料等并不能采用磁粉检测方法。

　　磁粉检测的原理是，当工件被磁化后，如果表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形成一漏磁场。施加磁粉后，漏磁场将吸引磁粉，而形成缺陷显示。

　　磁粉检测首先是对工件加外磁场进行磁化，外加磁场的获得一般有两种方法，一种是直接给被检工件通电流产生磁场，另一种是把工件放在螺旋管线圈磁场中，或是放在电磁铁产生的磁场中使工件磁化。

　　工件被磁化后，在工件表面上均匀喷洒微颗粒的磁粉(磁粉平均粒度为5～10μm)，一般用四氧化三铁或三氧化二铁作为磁粉。

　　若工件没有缺陷则磁粉在表面均匀分布。如果存在缺陷，由于缺陷(如裂纹、气孔、非金属夹杂物等)内含有空气或非金属，其磁导率远小于工件，导致磁阻变化，工件表面或近表面缺陷处产生漏磁场，形成小磁极，如图所示

　　磁粉将被小磁极所吸引，缺陷处由于堆积较多的磁粉而被显示出来，形成肉眼可以看到的缺陷图象。

　　为提高检测灵敏度，可以采用荧光磁粉，在紫外线照射下更容易观察到工件中缺陷的存在。

　　磁粉检测中能否发现缺陷，首先决定于工件缺陷处漏磁场强度是否足够大。要提高磁粉检测灵敏度，就必须提高漏磁场的强度。

　　缺陷处漏磁场强度主要与被检工件中的磁感应强度B有关，工件中磁感应强度越大，则缺陷处的漏磁场强度越大。

　　磁导率μ是磁通量密度B与磁场强度H的比值，不同材料工件由于磁导率不同，在同样外磁场强度时的磁感应强度也不同。

　　铁磁性物质的磁导率比非铁磁性物质要大几个数量级，容易获得足够大的磁感应强度。

　　而非磁性物质则不能获得足够大的磁感应强度，因而不能采用磁粉检测方法采检测。

　　对于夹杂物，如果磁导率与工件材料的磁导率相差不大时，缺陷就不易被显示。此时在检测某些合金钢时有可能会遇到。

　　工件表面缺陷处的漏磁场密度与缺陷深度几手成正比关系。缺陷深度愈长，愈容易显示。

　　缺陷深度与宽度之比很重要，缺陷的深度与宽度之比愈小，则引起的漏磁愈少，不容易引起磁痕。