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更新时间:2026-03-06
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与操作 磁粉检测工艺 磁粉检测工艺 一、磁粉检测工艺 是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理,最终使之成为制成品的方法与过程。 制定工艺的原则是:技术上的先进和经济上的合理。 工艺(Craft) 是指磁粉检测预处理、磁化工件(选择磁化方法和磁化规范)、施加磁粉或磁悬液、磁痕观察和记录、缺陷评级、退磁和后处理七个程序的全过程。 磁粉检测工艺 二、基本操作步骤 预处理(1) 磁化工件和施加磁悬液(2、3) 观察和评定磁痕显示(4、5) 后处理(7去除工件表面煤油及磁粉) 三、磁粉检测时机的选择 (1)在容易产生缺陷的工序之后(如焊接、热处理、机加工、磨削、锻造、铸造、矫正和加载),在喷漆、喷丸、发蓝、磷化、氧化、阳极化、电镀或其他表面处理工序之前。表面处理之后进行机加工,则再次检测。 三、磁粉检测时机的选择 (2)焊接接头应安排在焊接工序完成之后进行,对于有延迟裂纹倾向的材料,应至少在焊接完成24h后进行。有再热裂纹倾向的应在热处理后磁粉检测。对紧固件和锻件应在最终热处理之后进行。 (3)对滚动轴承等装配件,如在检测后无法完全去掉磁粉而影响产品质量,应在装配前对工件进行检测。 三、磁粉检测时机的选择 四、预处理 对即将进行磁粉检测的工件预备性处理。 预处理: 一、目的 提高检测灵敏度 减少工件表面杂乱显示 使工件表面满足检测要求 延长磁悬液使用寿命 二、内容 清除 打磨 分解 封堵 干燥与除油 退磁 涂敷
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