yy.vip易游-磁轭式磁粉探伤机校准规程

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　　为了保证磁轭式磁粉探伤机在使用时达到规定的最小吸力（即磁化力），从而保证能检测出工件中的表面缺陷，不致漏检，保证检测工作质量。

　　a. 制作重量分别为4.5kg和18.1kg的碳钢试块各一块，测量试块重量的衡器须经校验合格，并在有效检定期内。

　　磁轭探头置于重量为4.5kg的碳钢试块上，在通电磁化的同时提起探头，在能吸起试块的前提下，继续用砝码配重，直至

　　磁轭探头置于重量为18.1kg的碳钢试块上，在通电磁化的同时提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码配重，直至试块脱落。

　　将兆欧表表笔一支与探伤机电源输入线连接，另一支表笔与探伤机外壳连接，转动兆欧表手柄，读出电源输入端绝缘电阻。

　　将兆欧表笔一支与磁轭探头输入线连接，另一支表笔与磁轭外壳连接，转动兆欧表手柄，读出磁轭探头的绝缘电阻。

　　磁粉探伤检验操作规程1适用范围本检验规程叙述的是使用湿黑磁粉对铁磁性材料表面或近表面裂缝以及其它不连续的一种无损检测。

　　GB 11522-1989 标准对数视力表、JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求、JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测、JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件、JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片、JB/T 8209-1998 磁粉探伤机、ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3磁粉检测人员3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》和ASNT-TC-1A的要求取得相应无损检测资格。

　　取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

　　3.3磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。

　　3.4无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定每年进行一次视力检查，不得有色盲。

　　4检验设备、器材和材料4.1磁轭式磁粉探伤机磁粉探伤机设备在有效适用期内应良好的保养。

　　交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力；检验周期为6个月一次。

　　4.2磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。

　　用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要重新进行清洗，或添加更多的磁粉，或添加更多的润湿剂。

　　4.3退磁装置退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）4.4辅助设备磁场强度计标准试片A1型和磁场指示器磁悬液浓度沉淀管2~10倍放大镜5被检工件表面的准备清洁被检工件的表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

　　磁粉检测（Magnetic Powder Tesing简称MT）铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，还有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，因此在材料表面形成了漏磁场。

　　一般来说，表面裂纹越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高，它们之间基本上呈线性关系。

　　在漏磁场处，由于磁力线出入材料表面而在缺陷两侧形成两极（S、N极），若在此表面上喷洒细小的铁磁性粉末时，表面漏磁场处能吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷形状，此即磁粉检测的基本原理。

　　漏磁场的形成:应当明确的是：由于有趋肤效应的存在，铁磁性材料中的磁通基本上集中在材料表面和近表面，因此磁粉检测技术只适用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。

　　就一般情况而言，用交变磁场磁化的磁通有效透入深度（即检验深度）为1~2mm左右，而直流磁化时则约为3~4mm。

　　磁轭式磁粉探伤机校验规程1 目的：确保磁粉检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效性。

　　3 引用标准3.1 《磁粉探伤机》（GB3721-83）3.2 《压力容器无损检测》（JB4730-94）3.3 《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001-87）3.4 《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）4 职责4.1 应由分管副总师负责组织，并负责对校验报告的审批。

　　4.2 由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员负责并指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。

　　4.3 校验人员应由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员提出，并由分管副总工程师批准。

　　校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。

　　5 校验用标准器具（应是计量部门校验检定合格的）5. 1兆欧表5.2 标准重力块：4.5kg和18kg碳钢试块各一块，规格为300300厚mm（厚度按重量进行计算后确定）5.3 标准砝码：500g6个，200g4个，100g2个。

　　若 忽略单 位制转 化 差异 ， 基本 上 所 有 的标 准 规 定 的

　　提 升力均是 ： 交流 （ Ａ Ｃ ） ： ４ ５ Ｎ约 ４ ． ５ ｋ ｇ ； 直流（ Ｄ Ｃ ） ： １ ７ ７ Ｎ约

　　１ ８ ｋ ｇ ； 极 间距 为 （ ５ ｏ一 ３ ０ ０ ） ａ ｒ ｍ。大多数标 准 的提升 力要 求

　　注： ＊ 为磁轭检定时的极阍距， 工作极间距为（ ５ ０ —２ ０ ０ ） ｒ ｒ ａ ｎ ； ／ ￣未规定； 一为未要求；

　　探伤机（ 仪） 、 旋转磁场探伤机 （ 仪） 等磁轭式磁粉探伤机 （ 仪） 校准。

　　（ ２ ） 安全性能： 整机绝缘电阻用 ５ ０ ０ Ｖ绝缘电阻测试 仪测 量 电源 进 线 与 机 壳 间应 不 小 于 ５ Ｍ ｒ ２ 。探 伤 仪 的 绝 缘强度 ： 电源 进线 与外 壳 ， 一次侧 与二 次侧 之 间应 能承 受 １ ． ５ ｋ Ｖ试 验 电压 ， 历时 ｌ ｍ ｉ ｎ而无 飞 弧和击 穿 现象 。

　　表２ Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ３ ０ ． ４—２ ０ ０ ５规 定 标 准 试 片 的 类型 、 规 格 和 图形

　　提 升力是 电磁轭 探伤 仪 的磁 轭磁 极端 面与探 伤 面 之 间产生 的能提起 规定 质量 的吸 引力 。提升 力一直 以来 是

　　磁粉探伤机校准的磁化电流不确定度分析摘要：在金属工件的无损检测之中磁粉探伤是非常关键的一种检测方式，一般被运用到工件表面或者近表面的缺陷及裂纹检测上。

　　为了防止在给金属件进行探伤的时候发生结果不精准或者是漏检的情况，就必须要定期对该设备实施校准，以此更好的进行有效应用，最终能够为行业提供更好的服务。

　　本文就将重点通过磁轭式的探伤机的校准及金属构件磁粉探伤机的校准，对其磁化电流的不确定度进行分析评定，以供行业人士参考和交流，进而更好的为行业的健康持续发展助力。

　　关键词：磁粉探伤机；校准；磁化电流；不确定度前言：一般情况下，无损检测是在不损坏或不会对检测对象性能及内部组织有影响的情况下开展的，以一些物理检测方法测试和检查表面或内部缺陷的一类方法。

　　金属构件的磁粉探伤检测是一种无损检测方法，其主要利用的是工件问题处的漏磁场和磁粉间的相互作用。

　　通常工件被磁化时，金属件表面或净表面均会缺陷产生，当表观磁阻增大，出现漏磁时，会产生局部磁场，最初使用的磁粉此时会显示缺陷的位置和形状，从而判断出相应的问题。

　　这个过程中，作为关键指标，磁化电流是设备校准的衡量标准，也是保证监测质量的有效参数。

　　所以，对整个设备的校准而言，详细分析磁化电流的不确定度，具有十分巨大的现实意义，能够有效提升仪器的精准度，从而更好的为行业提供良好的服务。

　　1相关概述1.1磁粉探伤含金属磁性材料中，夹杂物、发纹、裂纹、折叠等缺陷可通过磁粉探伤全部检查出来，其检测的灵敏性极高，也能直观的展现出所有的缺陷大小、位置后严重性等。

　　根据压力容器检验规范，压力容器的检验要求开展厚度的宏观检测和表面无损检测，在无损检测中，需要先选择使用磁粉探伤方式检测金属磁性材料的表面。

　　探伤机突出特点是特别的轻便，体积很小，可在现场架站进行探伤，空中也可进行探伤，亦能为大型金属零部件实施局部探伤。

　　一般状况下，适合测试相对复杂的探伤，如角焊缝、平面焊缝、管道和压力容器等形状，但其中的局限性也很大，譬如，大型工件的该部分只能进行分段检查，不能一次发现整体缺陷和裂纹，为此，无法有效确保探伤的质量及效率，想要提升其效率及质量，那么我们应该进一步去深入的研究。

　　NDJ/SG93-2022 1、交流探伤：将磁轭探头直接连接交流电源线V电源孔，将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行交流探伤工作。

　　3、直流探伤：将探头与主机连接，按下AC/DC转换开关，转换开关指示灯由绿色变为红色，则为直流状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行直流探伤。

　　磁粉检测（Magnetic Powder Tesing简称MT）铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，还有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，因此在材料表面形成了漏磁场。

　　3 引用标准3.1 《磁粉探伤机》（GB3721-83）3.2 《压力容器无损检测》（JB4730-94）3.3 《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001-87）3.4 《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）4 职责4.1 应由分管副总师负责组织，并负责对校验报告的审批。

　　编号：SHZ—056版次：第一版磁粉探伤检验规范共 4 页（连封面）编制：审核：批准：2020-12-27发布 2020-12-28 实施磁粉探伤检验规范1.零件名称:2.零件图号:3.检测设备:磁轭4.检测方法:连续法5.磁化速度:移动速度应不大于2m/min.6.磁粉:湿黄色磁粉7.磁粉浓度:3-5g/L8.检测规范:JB/T6061-19929.仪器型号:Y-7AC/DC10.验收标准:JB/T6061-1992 I级11.适用范围:焊缝表面及近表面质量的检验和评定.12.磁痕的观察:非荧光磁粉的磁痕应当在白光照射下进行观察,白光强度不小于1000lx.荧光磁粉的磁痕应当在白光强度不大于20lx的阴暗环境下用紫外线灯进行观察,紫外线.检测要求:对焊缝表面及近表面缺陷的检验,评定,记录.14.检验人员资格:a.检验人员应按GB 9445的规定取证,经过有关部门考试合格方可从事操作,签发检验报告者必须持有磁粉检验二级以上资格证书.b.检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型,部位,方向,并掌握可使重要缺陷不漏检的试验方法.c. 检验人员的校正视力应不低于1.0,并且没有色盲.15．检验方法及要求:a.每班工作前需进行磁悬液度检测及用A试片验证系统灵敏度.b.磁轭的磁极间距在75-200mm,此磁化区域每次应有不少于15mm的重叠.c.对不合格区域用彩色记号笔做出明显的标记.d.在检测角向焊缝时需调节相应的角度.16.操作步骤:a.预处理:检查工作表面.b.磁化:工件(试片).c.施加磁悬液:在磁化过程中用喷嘴喷淋磁悬液(水+磁粉).d.检测:按规定的顺序进行检测并记录.e.缺陷评定:不允许存在任何裂纹和夹渣及所有的线性缺陷.f.统记缺陷.17.磁轭提升的力校定:每半年对磁轭进行提升力校定,交流电磁轭≥44N,直流电磁轭≥117N.18.质量评定和返修后的检验:a.焊缝磁粉检验的质量评定原则上根据缺陷磁痕的类型,长度,间距以及缺陷性质分为四个等级,I级质量最高,IV级质量最低.b.出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺陷,可以选用相同的等级进行评定.c.评定为不合格的缺陷,在不违背焊接工艺规定的情况下,允许进行返修.返修后的检验和质量评定与返修前相同.19.检验报告:检验报告应至少包括下列内容:a.委托单位,报告编号.b.焊接件名称及编号.c.技术蓝图和被检部位.d.焊接件状况(材料,热处理情况,尺寸).e.焊缝情况(焊接方法,焊缝长度,焊缝所在部位).f.检验设备(型号,名称).g.磁粉种类和施加方法.h.磁方法,磁化电流值或磁场强度值.i.人工试片或试块.j.质量评定结果.k.检验日期和报告日期.l.检验者和审核者签名.缺陷磁痕分级表磁粉探伤操作流程1、3-4工作日对磁轭进行提升力检测。

　　磁粉检测（Magnetic Powder Tesing简称MT）铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，尚有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，因此在材料表面形成了漏磁场。

　　3 引用标准3.1 《磁粉探伤机》（GB3721-83）3.2 《压力容器无损检测》（JB4730-94）3.3 《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001-87）3.4 《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）4 职责4.1 应由分管副总师负责组织，并负责对校验报告的审批。

　　额定电源电压为交流220V，频率为50Hz的磁轭式交流磁粉探伤仪的校验。

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